Introdução

O que é um misturador de ração TMR, e por que esse tipo de equipamento se tornou tão importante na alimentação moderna do gado? um misturador de ração TMR é projetado para combinar forragem, silagem, concentrados, minerais, suplementos e outros ingredientes de ração em uma mistura relativamente uniforme antes que a ração seja distribuída ao gado TMR significa Ração Mista Total, uma abordagem de alimentação comumente usada em operações de laticínios e gado, onde diferentes ingredientes precisam ser preparados como uma ração controlada.

O papel de um misturador TMR vai além de simplesmente agitar a ração em conjunto Em uma fazenda de gado em funcionamento, a máquina conecta vários estágios do processo de alimentação, incluindo carga de ingredientes, pesagem, processamento de forragem, mistura, transporte e descarga Quando essas etapas são devidamente coordenadas, as fazendas podem preparar rações diárias de forma mais consistente, reduzindo a quantidade de manuseio manual necessária para grandes volumes de ração.

Escolher um misturador adequado, portanto, envolve mais do que comparar tamanhos de câmara Tamanho do rebanho, composição da ração, características da forragem, o número de grupos de alimentação, equipamento de carregamento disponível, layout do celeiro, frequência de alimentação, método de descarga e expansão futura, tudo influencia qual configuração é adequada Entender como o equipamento funciona é o primeiro passo para selecionar uma máquina que se encaixa na fazenda, em vez de forçar a fazenda a se adaptar à máquina.

O que é um misturador de ração TMR?

Um misturador de ração TMR é um equipamento de alimentação de gado que recebe quantidades medidas de vários ingredientes de ração e os combina mecanicamente dentro de uma câmara de mistura Dependendo do design, a máquina também pode cortar forragem longa, pesar ingredientes individuais, transportar a ração preparada e distribuí-la diretamente ao longo de uma pista de alimentação.

O princípio básico de funcionamento é relativamente simples Ingredientes como silagem, feno, palha, concentrados, grãos, minerais e suplementos são carregados na câmara de mistura de acordo com uma ração planejada Um ou mais brocas, rotores, bobinas ou outros componentes de mistura movem os materiais através da câmara para que ingredientes com diferentes tamanhos de partículas, níveis de umidade e densidades sejam distribuídos por todo o lote.

Este processo é particularmente útil em explorações que necessitam de preparar grandes quantidades de ração repetidamente Em vez de manusear forragens e concentrados como operações de alimentação separadas, um sistema TMR permite à exploração organizá-los num processo de preparação controlada diferente Configurações do misturador de alimentação TMR pode suportar fluxos de trabalho de alimentação estacionários, rebocados ou móveis, dependendo da estrutura da fazenda.

O que significa TMR na alimentação de gado?

TMR significa Ração Mista Total Neste sistema de alimentação, os principais ingredientes necessários para um determinado grupo de animais são incorporados em uma mistura, em vez de serem oferecidos separadamente Uma ração pode conter silagem, feno, palha, grãos, ingredientes proteicos, minerais, vitaminas e outros suplementos, embora a formulação exata dependa do tipo de gado, estágio de produção, forragem disponível e programa nutricional.

O objetivo da abordagem TMR é tornar a composição física da ração mais consistente ao longo da ração Quando forragem e concentrados são fornecidos separadamente, o gado pode ser capaz de selecionar certos componentes mais facilmente Misturar os ingredientes juntos ajuda a reduzir essa separação e suporta um processo de alimentação mais controlado.

TMR não deve ser confundido com a formulação de ração em si O misturador não determina quanta proteína, fibra, energia, mineral, ou outro nutriente um animal requer Essas decisões pertencem à gestão nutricional A máquina é responsável pelo processamento e combinação dos ingredientes de acordo com a fórmula selecionada para que o lote preparado possa ser distribuído de forma eficiente.

Orientação sobre Total de rações mistas para vacas leiteiras também enfatiza que o sucesso da alimentação TMR depende de mais do que o misturador sozinho A qualidade da forragem, matéria seca, agrupamento, gestão da alimentação, consistência dos ingredientes e procedimentos operacionais influenciam o resultado final da alimentação.

Como funciona um misturador de alimentação TMR?

O ciclo de funcionamento começa normalmente com o carregamento, A forragem e outros ingredientes são transferidos do armazenamento para a câmara de mistura usando um carregador frontal, manipulador telescópico, transportador, mecanismo de carregamento integrado, ou outro sistema de manuseio de materiais, Onde a máquina inclui equipamento de pesagem, o operador pode monitorar a quantidade de cada ingrediente quando ele entra na câmara e comparar a carga real com a ração planejada.

Uma vez que os ingredientes estão dentro, os componentes de mistura começam a movê-los através de um padrão de circulação repetida Em uma máquina vertical, o sem-fim geralmente levanta o material para cima antes de permitir que ele caia de volta para a parte inferior da câmara À medida que esse movimento continua, os ingredientes passam repetidamente por diferentes áreas do misturador, ajudando-os a se tornarem mais uniformemente distribuídos por todo o lote.

As máquinas horizontais criam um padrão de fluxo diferente Dependendo do design, trados horizontais, pás ou bobinas movem o material ao longo e através da câmara O princípio permanece o mesmo: os ingredientes que entraram separadamente precisam se tornar suficientemente distribuídos antes que a ração seja descarregada.

Após a conclusão do processo de mistura, a ração sai através de uma porta de descarga, calha, transportador ou outro mecanismo de distribuição Os misturadores móveis podem então colocar a alimentação diretamente ao longo de uma pista de alimentação, enquanto os sistemas estacionários normalmente transferem a ração preparada para outra máquina para distribuição.

Por que misturar qualidade é importante

Um misturador TMR precisa fazer mais do que fazer a ração parecer visualmente combinada Os ingredientes que entram na câmara podem diferir significativamente em densidade, umidade, comprimento da fibra e tamanho de partícula A silagem úmida é geralmente mais densa que o feno seco, enquanto os ingredientes minerais e concentrados ocupam muito menos volume do que a forragem volumosa O processo de mistura deve, portanto, distribuir materiais muito diferentes ao longo da ração sem permitir que uma seção do lote contenha uma composição visivelmente diferente da outra.

A consistência torna-se especialmente importante quando um lote é distribuído ao longo de uma longa pista de alimentação Se a composição física mudar significativamente entre o início e o final da descarga, os animais em posições diferentes podem não receber a mesma mistura Este problema nem sempre pode ser corrigido simplesmente estendendo o tempo de mistura porque o processamento excessivo também pode alterar a estrutura das partículas forrageiras.

A mistura eficaz depende, portanto, da interação entre o projeto da máquina, a sequência de carregamento, as características do ingrediente, o volume do lote, a condição do componente e o procedimento do operador. As fazendas devem avaliar tanto a máquina quanto a ração acabada, em vez de assumir que uma operação mais longa produz automaticamente melhores resultados.

Principais componentes de um misturador de alimentação TMR

A câmara de mistura é a estrutura central que contém a ração durante a preparação Sua forma influencia como o material se move em torno dos trados e quanto espaço interno permanece disponível para circulação O volume nominal é útil para comparar equipamentos, mas o volume de trabalho prático é mais importante porque a ração precisa de espaço suficiente para se mover através da câmara.

Os sem-fim ou outros elementos de mistura fornecem a ação mecânica que move a alimentação As máquinas verticais podem usar um ou vários sem-fim grandes, enquanto o equipamento horizontal pode usar bobinas, pás ou sem-fim dispostos horizontalmente O número, tamanho e geometria desses componentes normalmente mudam de acordo com a capacidade da máquina e a aplicação pretendida.

Facas de corte são particularmente importantes onde a ração contém feno longo, palha ou outros materiais fibrosos Sua nitidez e posição influenciam a eficácia com que a forragem é processada durante a mistura Uma máquina com facas desgastadas pode continuar a operar, mas o tempo de processamento e a estrutura da ração podem mudar gradualmente à medida que o desempenho do corte diminui.

Muitos misturadores também incluem sistemas de pesagem eletrônica As células de carga medem as mudanças no peso da câmara à medida que os ingredientes são adicionados, ajudando o operador a seguir a ração planejada com mais precisão Dependendo da configuração do equipamento, a máquina também pode incluir acionamentos de tomada de força, caixas de câmbio, sistemas hidráulicos, controles elétricos, transportadores, portas de descarga e componentes de acionamento móvel.

Quais são os principais tipos de misturadores de ração TMR?

Os misturadores TMR podem ser classificados tanto pela mobilidade quanto pela estrutura de mistura Essas classificações geralmente se sobrepõem, de modo que um misturador estacionário pode usar um sistema de mistura vertical, enquanto uma unidade autopropelida também pode conter trados verticais.

Um misturador estacionário pode funcionar bem onde os ingredientes estão concentrados em torno de uma instalação de preparação central Como a máquina permanece em um local, a fazenda precisa de outro método para mover a ração acabada para a área de alimentação, mas o arranjo fixo pode se integrar efetivamente com transportadores, sistemas de armazenamento ou equipamentos de alimentação automática.

Os misturadores rebocados combinam preparação e transporte enquanto dependem de um trator para energia e movimento Eles são práticos onde os tratores já fazem parte das operações diárias de alimentação, embora a fazenda deva considerar se o trator necessário está consistentemente disponível quando a alimentação começa.

Misturadores autopropelidos podem combinar várias operações dentro de uma máquina Dependendo da configuração, o equipamento pode carregar, pesar, misturar, transportar e descarregar a ração Isso pode simplificar o fluxo de trabalho em fazendas onde vários celeiros ou áreas de alimentação devem ser servidos todos os dias.

Misturadores de alimentação TMR verticais vs horizontais

A principal diferença entre misturadores verticais e horizontais é a forma como o material circula dentro da câmara Um misturador vertical normalmente usa um ou mais trados verticais que levantam a alimentação para cima e permitem que ela caia de volta através da zona de mistura Este movimento repetido é bem adequado para muitas rações de gado ricas em forragem, porque materiais longos e volumosos podem permanecer em contato com as tradoras e facas durante o processamento.

Os misturadores horizontais usam componentes de mistura dispostos ao longo da câmara Dependendo da máquina, esses componentes podem incluir brocas horizontais, bobinas ou pás que movem a alimentação longitudinalmente e lateralmente Este projeto cria um tipo diferente de ação de mistura e pode se adequar a operações com diferentes características de ração ou layouts de instalações.

Nenhuma das configurações é automaticamente melhor Uma fazenda que usa grandes quantidades de forragem longa e seca tem requisitos diferentes de uma que usa silagem finamente picada e concentrados densos A escolha correta deve, portanto, ser baseada na ração real, no volume de lote necessário e no sistema de alimentação, em vez de uma simples preferência por equipamentos verticais ou horizontais.

Quais matérias-primas um misturador TMR pode manusear?

Uma ração típica para gado pode conter vários materiais com propriedades físicas muito diferentes A silagem de milho e a silagem de grama geralmente contribuem com umidade e densidade substanciais, enquanto o feno e a palha são mais leves, volumosos e fibrosos Os concentrados e grãos são menores e mais densos, enquanto os minerais e suplementos podem representar apenas uma pequena fração do lote total.

Esses materiais não se comportam de forma idêntica dentro da câmara de mistura, forragem longa pode exigir mais corte e circulação, enquanto ingredientes finos devem se tornar distribuídos através de um volume muito maior de ração volumosa sem sedimentar em áreas isoladas O teor de umidade também afeta como o material se move, de modo que uma ração à base de silagem úmida pode se comportar de maneira muito diferente de uma contendo uma alta proporção de forragem seca.

Por esta razão, uma fazenda deve fornecer aos fornecedores de equipamentos informações sobre os ingredientes reais que espera processar O volume da câmara por si só não mostra se a máquina é adequada para a ração Densidade do ingrediente, umidade, comprimento da fibra, estrutura da partícula e peso total do lote contribuem para a seleção do equipamento.

Por que carregar sequência é importante

A ordem em que os ingredientes entram no misturador pode afetar tanto o processamento quanto a distribuição, forragem longa pode precisar de mais tempo de contato com facas e trados, enquanto ingredientes menores podem exigir menos tratamento mecânico Se todos os materiais forem carregados sem considerar suas características físicas, alguns podem ser superprocessados enquanto outros permanecem desigualmente distribuídos.

A sequência mais adequada depende do projeto do misturador e da composição da ração Os sistemas verticais e horizontais podem exigir diferentes práticas de carregamento, e mudanças na estrutura da forragem também podem afetar o procedimento ideal O princípio importante é a consistência Uma vez que a fazenda estabeleça uma sequência de carregamento que funcione bem com sua ração e equipamento, os operadores devem segui-la de maneira repetível, em vez de alterar a ordem de um lote para outro.

A precisão do carregamento é igualmente importante Um misturador mecanicamente eficiente não pode corrigir grandes erros na quantidade de ingredientes Se a quantidade de silagem, concentrado ou suplemento mudar involuntariamente, a ração final muda também Por esse motivo, os sistemas de pesagem e os procedimentos do operador devem ser considerados parte do processo TMR completo.

Como a capacidade do misturador de alimentação TMR deve ser selecionada

A capacidade é uma das primeiras especificações que a maioria dos compradores compara, mas também é uma das mais fáceis de entender mal Uma câmara maior não cria automaticamente um sistema de alimentação mais eficiente O misturador deve operar dentro de uma faixa de trabalho prática para que a alimentação tenha espaço suficiente para circular, mantendo contato efetivo com os componentes de mistura.

Um cálculo de capacidade útil deve considerar o número de animais, o volume diário de ração, a densidade de ração, o número de grupos de alimentação, a frequência de alimentação e o número desejado de lotes Duas fazendas com o mesmo número de bovinos podem exigir misturadores diferentes se uma preparar uma única ração enquanto a outra divide o rebanho em vários grupos com diferentes necessidades nutricionais.

A densidade de ração torna as comparações apenas de volume não confiáveis Uma câmara cheia de feno seco não contém o mesmo peso de alimentação que a mesma câmara cheia de silagem úmida e concentrados O peso real do lote deve, portanto, ser estimado a partir dos materiais que a fazenda planeja usar, e não apenas da capacidade cúbica.

O sobredimensionamento pode reduzir a eficiência se a máquina for operada regularmente muito abaixo da faixa de trabalho pretendida, enquanto o subdimensionamento pode forçar os operadores a preparar muitos lotes por dia A capacidade correta é aquela que suporta tamanhos práticos de lote sem comprometer o desempenho da mistura ou estender o ciclo de alimentação desnecessariamente.

Como o tamanho do rebanho e os grupos de alimentação afetam a seleção

O tamanho total do rebanho é útil, mas não deve ser o único fator usado para selecionar um misturador Fazendas leiteiras muitas vezes separam os animais de acordo com o estágio de produção ou necessidades nutricionais, o que significa que várias rações diferentes podem ser preparadas a cada dia Uma fazenda com um rebanho grande pode, portanto, exigir vários lotes moderados em vez de um lote extremamente grande.

As operações de bovinos de corte podem ter outra estrutura de alimentação, com diferentes grupos para o cultivo, acabamento, ou criação de animais, as operações de ovinos podem envolver menores volumes de alimentação e áreas de alimentação mais estreitas, tornando as dimensões compactas e o controle de descarga mais importantes do que o tamanho máximo da câmara.

O misturador correto deve refletir a organização real da operação pecuária A capacidade selecionada a partir do número total de animais por si só pode parecer adequada no papel, criando tamanhos de lote ineficientes ou ciclos operacionais diários impraticáveis.

Misturadores de ração TMR para fazendas leiteiras

As fazendas leiteiras comumente usam sistemas TMR porque a consistência da ração e o manejo do grupo são partes centrais da alimentação diária Diferentes grupos podem receber formulações adequadas ao estágio de lactação ou aos requisitos de produção, de modo que a equipe de alimentação precisa de equipamentos capazes de preparar lotes repetidos de acordo com as quantidades planejadas de ingredientes.

Nessas fazendas, a precisão da pesagem, a consistência da mistura, o controle de descarga e a disponibilidade da máquina são particularmente importantes Um misturador que experimenta paradas frequentes pode interromper todo o cronograma de alimentação porque a preparação da ração é uma operação diária e não uma tarefa ocasional.

O layout da instalação também deve influenciar a seleção do equipamento A máquina deve caber através das entradas do celeiro, operar dentro das áreas de torneamento disponíveis e distribuir a alimentação de forma eficiente ao longo das faixas de alimentação pretendidas Um misturador pode ter especificações técnicas adequadas, embora ainda seja impraticável se suas dimensões físicas não corresponderem à instalação.

Misturadores de ração TMR para fazendas de bovinos e ovinos de corte

As explorações de bovinos de corte também podem beneficiar da preparação mecanizada de TMR onde são utilizadas quantidades substanciais de forragem e concentrados todos os dias Em operações de maior dimensão, a capacidade dos lotes e a eficiência do transporte podem tornar-se especialmente importantes porque a máquina necessita de preparar e distribuir alimentos para animais em vários currais ou áreas de alimentação.

Fazendas menores de bovinos e ovinos podem dar maior ênfase às dimensões compactas, manobrabilidade e tamanhos práticos de lote. Selecionar um misturador excessivamente grande pode aumentar a demanda de energia e reduzir a eficiência operacional se a câmara raramente for preenchida até um nível de trabalho efetivo.

É por isso que o equipamento deve ser combinado com o fluxo real de material, em vez de selecionado apenas com a capacidade máxima O objetivo da mecanização é melhorar o processo de alimentação, não introduzir capacidade não utilizada que aumente o tamanho do equipamento sem fornecer valor prático.

Como o tempo de mixagem afeta a ração final

O tempo de mistura depende do projeto da máquina, estrutura do ingrediente, volume do lote, condição da forragem, sequência de carregamento e condição dos componentes de mistura Não há um único tempo de operação que seja apropriado para cada misturador e cada ração.

A mistura insuficiente pode deixar os ingredientes distribuídos de forma desigual, mas a mistura excessiva não melhora necessariamente a uniformidade Uma vez que os materiais tenham sido suficientemente combinados, continuar a processar a ração pode reduzir ainda mais o tamanho das partículas de forragem e aumentar o tempo de operação do equipamento sem criar um resultado melhor.

Uma abordagem mais confiável é estabelecer um procedimento repetível para a máquina e ração específicas As fazendas podem comparar periodicamente os alimentos descarregados em diferentes estágios do lote e observar se diferenças visíveis se desenvolvem Se a consistência mudar ao longo do tempo, a fazenda deve inspecionar a prática de carregamento, tamanho do lote, facas, brocas e outros componentes, em vez de aumentar automaticamente o tempo de mistura.

Manutenção e seu efeito no desempenho da mixagem

Os misturadores TMR operam em um ambiente abrasivo, de modo que vários componentes experimentam desgaste gradual O voo Auger pode perder espessura e forma, enquanto as facas ficam opacas através do contato repetido com forragem e outras matérias-primas para alimentação animal A máquina pode continuar a operar normalmente do ponto de vista do operador, mas a circulação de materiais e o desempenho de corte podem deteriorar-se lentamente.

Os componentes de acionamento e suporte também requerem atenção rotineira Caixas de câmbio, eixos de tomada de força, rolamentos, sistemas hidráulicos, correias, correntes, transportadores e mecanismos de descarga devem ser inspecionados de acordo com as horas de operação e recomendações do fabricante Em máquinas com sistemas de pesagem, células de carga, fiação e displays eletrônicos também precisam permanecer em boas condições porque leituras imprecisas podem afetar o carregamento de ingredientes.

A manutenção preventiva está, portanto, intimamente ligada à qualidade da preparação da alimentação Um misturador não deve ser julgado apenas se os sem-fim ainda giram Mudanças graduais no tempo de mistura, demanda de energia, processamento de forragem, comportamento de descarga ou consistência do lote podem indicar que a manutenção é necessária.

Erros operacionais comuns do misturador de alimentação TMR

A sobrecarga é um dos problemas mais comuns porque os operadores podem tentar reduzir o número de lotes diários enchendo a câmara além de sua faixa de trabalho prática Quando não há espaço suficiente para o material circular, adicionar mais alimentação pode reduzir a eficácia da mistura em vez de melhorar a produtividade.

Práticas de carregamento inconsistentes podem criar outra fonte de variação Se os operadores usarem sequências de ingredientes diferentes ou não seguirem os pesos planejados com cuidado, a composição do lote pode mudar mesmo quando o próprio misturador está funcionando corretamente Estabelecer um procedimento operacional claro ajuda a reduzir essa variabilidade e facilita a solução de problemas.

Outro erro comum é responder a todos os problemas de mistura estendendo o tempo de operação Se facas desgastadas, volume de lote incorreto, sequência de carregamento ruim ou desgaste do sem-fim for a causa real, a mistura adicional pode aumentar o uso de energia sem resolver o problema subjacente. A solução de problemas eficaz deve considerar tanto a condição da máquina quanto a prática operacional.

Como um misturador TMR se encaixa no sistema de alimentação completo

O misturador fica no meio de um processo de manuseio de materiais muito maior Antes do início da mistura, os ingredientes devem ser armazenados, recuperados, transportados e carregados Depois que a ração for preparada, ela deve ser movida para a área de alimentação, descarregada de forma consistente e mantida acessível aos animais.

Isso significa que a configuração mais eficiente depende de como todo o equipamento funciona em conjunto Um misturador estacionário pode se adequar a uma instalação de alimentação centralizada, uma máquina rebocada pode encaixar fazendas com tratores apropriados e uma unidade autopropulsada pode reduzir as mudanças de equipamento onde várias tarefas precisam ser combinadas.

O empurrão de ração é outra atividade a jusante Uma vez que o gado começa a comer, a ração pode gradualmente se afastar da borda acessível da área de alimentação Os empurradores de ração desempenham um papel diferente dos misturadores, mas ambos pertencem ao mesmo fluxo de trabalho geral de alimentação Olhar para todo o processo, desde o armazenamento até o acesso dos animais, facilita a identificação de onde cada máquina cria valor operacional real.

O que os compradores devem considerar antes de escolher um misturador de ração TMR?

O melhor ponto de partida é documentar o processo de alimentação atual da fazenda Os compradores devem entender quanta ração é preparada a cada dia, quantas rações diferentes são necessárias, quais ingredientes são usados, como esses ingredientes são armazenados e como eles são atualmente movidos para a área de alimentação Esses detalhes fornecem uma base muito mais forte para a seleção do equipamento do que escolher um misturador de acordo apenas com o tamanho da câmara.

A maquinaria disponível também precisa ser considerada Um misturador rebocado depende de um trator adequado, enquanto muitos sistemas requerem um carregador ou manipulador telescópico para o manuseio de ingredientes Se essas máquinas já são muito utilizadas para outras tarefas, adicionar um novo misturador pode criar conflitos de agendamento que reduzem a melhoria esperada na eficiência alimentar.

As condições físicas são igualmente importantes. A largura da pista de alimentação, as entradas do celeiro, a altura do teto, o raio de viragem, as condições da estrada, as inclinações, o espaço de carga e a direção da descarga podem afetar o funcionamento eficiente de uma determinada máquina na fazenda.

A expansão futura também deve ser considerada, mas isso não significa comprar a maior máquina disponível A melhor abordagem é escolher um misturador que funcione eficientemente nas condições atuais, proporcionando flexibilidade suficiente para aumentos realistas no tamanho do rebanho ou no volume de alimentação.

Como julgar se um misturador TMR corresponde à sua fazenda

Um misturador adequado deve tornar o processo de alimentação diária mais fácil de controlar Ele deve lidar com a ração pretendida sem processamento excessivo, preparar tamanhos práticos de lote, integrar-se com o equipamento de carregamento existente, mover-se com segurança através da fazenda e descarregar a ração onde for necessário.

O tempo de operação diário é outra medida importante O tempo de carregamento, o tempo de mistura, a distância de viagem, o tempo de descarga e o número de lotes influenciam o ciclo total de alimentação. Duas máquinas com capacidade nominal semelhante podem criar fluxos de trabalho muito diferentes se for necessário mais mudanças de equipamento ou viagens mais longas entre as operações.

O acesso de manutenção e o planejamento de peças de reposição também são importantes. Uma máquina usada todos os dias eventualmente exigirá substituição de faca, inspeção de trado, serviço de rolamento, manutenção hidráulica ou ajuste do sistema de pesagem. Equipamentos que se adaptam à ração, mas são difíceis de manter, podem criar problemas operacionais a longo prazo.

Por esta razão, o processo de seleção mais útil combina especificações técnicas com uma compreensão clara do fluxo de trabalho de alimentação diário completo da fazenda.

Conclusão

Um misturador de ração TMR é uma máquina de alimentação de gado projetada para combinar forragem, silagem, concentrados, minerais, suplementos e outros ingredientes de ração em uma mistura controlada antes da distribuição Seu valor não vem apenas da mistura, mas da conexão do manuseio de ingredientes, pesagem, processamento de forragem, transporte e alimentação em um processo diário mais organizado.

A máquina correta depende de muito mais do que a capacidade nominal da câmara O projeto do misturador, a densidade de ração, a estrutura da forragem, o tamanho do rebanho, os grupos de alimentação, os requisitos do lote, os tratores e carregadores disponíveis, as dimensões do celeiro, o arranjo de descarga, o acesso de manutenção e a expansão futura precisam ser considerados em conjunto.

Para fazendas que avaliam equipamentos TMR, a abordagem mais prática é começar com o fluxo de trabalho de alimentação atual e identificar onde o manuseio do material, a mão de obra, o tempo de alimentação ou a consistência do lote criam limitações. Uma vez que o volume diário de alimentação, os ingredientes, o tamanho do lote, o método de carregamento e os requisitos de distribuição ficam claros, torna-se muito mais fácil determinar qual configuração do misturador é apropriada.

Perguntas frequentes

Precisa de ajuda para escolher o misturador de feed TMR certo?

Um misturador TMR adequado deve ser combinado com o tamanho do rebanho, ingredientes de ração, volume diário do lote, equipamento de carregamento disponível, layout da fazenda, grupos de alimentação e requisitos de descarga Compartilhe essas condições operacionais com o Equipe de equipamentos pecuários LTSZ para discutir uma configuração que se encaixa no seu fluxo de trabalho de alimentação.